在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求，因此切断功能是调节阀的一个重要 的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。在现场使用中，往往 会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄 漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。
一、结构型式的选择
双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪 80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足： 零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入 了误区，与其在阀体的“心脏"内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此， 应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程 阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功 能切断阀、硬密封切断球阀。
二、密封面的选择
（1）面对面密封：
常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通 常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工 误差的影响如同心度、不圆度、倾斜度等，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。
（2）球面密封：
利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密 封的效果好。公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的， 其泄漏率可达10－6～10－8，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8，以至零泄漏。
三、密封材料的选择
（1）软密封
除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系 统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时， 容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，选择软密封结构必 须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了 使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10－6～10－8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足 严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。